壓球機(jī)主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料壓球造塊�？缮a(chǎn)成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。
以下因素會對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的*為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型壓力
當(dāng)成型壓力小于壓潰力時，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。*佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會預(yù)先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會降低粘結(jié)劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個*佳范圍內(nèi)。
（四）物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時，應(yīng)遵循下列原則：
（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列*為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時，*佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面*小和粒子間的總空隙也*小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
（五）粘結(jié)劑用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成型過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度；再從成型脫模的穩(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度。因此，一般需要通過試驗來確定一個*佳粘結(jié)劑用量。
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